এইচডিপিই টি-গ্রিপ প্লাস্টিক ওয়াটারপ্রুফ শীট উত্পাদন মেশিন

কাঁচামাল খাওয়ানো। ভার্জিন এইচডিপিই পেলেটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এক্সট্রুডার হপারে পৌঁছে দেওয়া হয়। সমাপ্ত শীটগুলির অভিন্ন উপাদান কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক সংযোজনগুলি (অ্যান্টি-অক্সিডেন্ট, কার্বন ব্ল্যাক অ্যান্টি-ইউভি মাস্টারব্যাচ) আনুপাতিকভাবে একসাথে মিশ্রিত করা হয়।

↓

একক স্ক্রু এক্সট্রুডার। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ক্রমাগত এইচডিপিই পেলেটগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যায়। সেগমেন্টেড হিটিং জোন এবং স্ক্রু শিয়ার ফোর্স নিয়ন্ত্রণ করে, কাঁচামালের ভিতরে বাতাসের ফাঁক দূর করতে কঠিন কণাগুলিকে ধীরে ধীরে সংকুচিত করা হয়।

↓

টি ডাই এক্সট্রুশন। অভ্যন্তরীণ ছাঁচের গহ্বরটি টি- আকৃতির পাঁজর প্রোফাইলের সাথে পূর্বনির্মাণ করা হয়। দ্রবীভূত করা হয় এক টুকরোতে মসৃণ সামনের পৃষ্ঠ এবং পিছনে সমন্বিত টি অ্যাঙ্কর পাঁজর সহ একটি শীট তৈরি করতে। এই এক-পদক্ষেপ ছাঁচনির্মাণ পাঁজরের সেকেন্ডারি বন্ধন এড়ায়।

↓

ক্যালিব্রেটিং ইউনিট। গরম এক্সট্রুড সেমি-ফিনিশড শীট প্রোফাইলিং ক্যালিব্রেশন রোলারগুলিতে প্রবেশ করে। যথার্থ রোলারগুলি টি পাঁজরকে স্ট্যান্ডার্ড আকারে টিপে এবং আকার দেয়, শীটের বেধ এবং প্রস্থ ঠিক করে এবং পৃষ্ঠের বলি বা অসমতা দূর করে।

↓

কুলিং রোলার সিস্টেম। কুলিং রোলার উচ্চ-তাপমাত্রার HDPE শীটকে ঠান্ডা করবে৷ দ্রুত এবং এমনকি ঠাণ্ডা T-পাঁজরের আকৃতিকে স্থায়ীভাবে লক করে, শীটের বিকৃতি রোধ করে এবং সমতলতা এবং কঠোরতার মতো শারীরিক সূচকগুলিকে স্থিতিশীল করে।

↓

মেশিন বন্ধ করা. ঢালাই{1}}অফ ইউনিট স্থির, সামঞ্জস্যযোগ্য গতিতে ঠাণ্ডা শীট টান করে। স্থিতিশীল ট্র্যাকশন সুসংগত শীট বেধ নিশ্চিত করে এবং অসম গতির কারণে টি পাঁজরের প্রসারিত বা সঙ্কুচিত হওয়া এড়ায়।

↓

কাটিং মেশিন। কাটিং মেশিন গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী শীট কাটবে।

↓

সমাপ্ত শীট সংগ্রহ। কাট অপারেটররা চেহারা, বেধ এবং টি পাঁজরের আকার পরিদর্শন করে, তারপর স্টোরেজ এবং ডেলিভারির জন্য সমাপ্ত এইচডিপিই টি গ্রিপ শীট প্যাক করে।